Factory processes and automation for de- and re-manufacturing (RIA) (Made in Europe partnership)

Informations clés

• Identifiant officiel : HORIZON-CL4-2027-01-MAT-PROD-03
• Titre officiel : Factory processes and automation for de- and re-manufacturing (RIA) (Made in Europe partnership)
• Type d’action : RIA — Research and Innovation Action
• Partenariat européen : Made in Europe
• Budget indicatif du topic : 36,00 M€
• Contribution UE indicative par projet : 5,0–6,5 M€
• Nombre indicatif de projets : 6
• TRL attendu : TRL 4–5 au démarrage → TRL 6 à la fin
• Calendrier / statut : OPEN FOR SUBMISSION — ouverture 13/10/2026; échéance 02/02/2027 à 17:00 (heure de Bruxelles). Appel mono-étape.

Résumé opérationnel

Développer au niveau de l’usine des technologies de démontage industriel (de-manufacturing) et de refabrication/remanufacturing afin de conserver, réutiliser, remettre à niveau ou adapter les fonctions des produits et composants. La proposition doit couvrir au moins trois des cinq axes techniques énumérés par le topic et présenter un business case d’adoption industrielle.

Résultats attendus

Émergence d’un écosystème industriel viable pour la circularité et la résilience; disponibilité de technologies de démontage/refabrication contribuant à un marché européen du remanufacturing; maintien, réutilisation, mise à niveau ou adaptation des fonctions produits; développement de compétences, normes et mesures de sécurité.

Périmètre du topic

Les propositions doivent traiter au moins trois de ces cinq axes : (1) analyse de l’état des pièces et maintenance prédictive, y compris composants refabriqués, en combinant données capteurs multimodales, IA et expertise humaine; (2) technologies assistées par IA et robotique pour démonter produits/composants, avec préhension, tri et logistique; (3) systèmes fondés sur modèles, données CAD et jumeaux numériques des pièces d’origine; (4) réparation/refabrication locale sur site de composants à forte valeur, par exemple éoliennes, aéronefs ou navires; (5) planification de la séquence d’opérations selon les caractéristiques des produits entrants. Le business case doit considérer l’articulation avec les usines de fabrication/refabrication, la valeur des composants et les risques de variabilité des flux.

Conditions / points spécifiques

Appel mono-étape; échéance 02/02/2027 à 17:00 Bruxelles. Budget 36 M€; contribution indicative 5–6,5 M€; six projets attendus. TRL 4–5→6. Type MGA indiqué dans le topic-level record : lump sum. Les entités établies en Chine ne sont pas éligibles aux RIA/IA de cette destination. La destination prévoit une extension de trois pages de la partie B pour le business case et l’exploitation; vérifier le formulaire exact au moment du dépôt.

Profil de projet pertinent

Fabricants et opérateurs industriels; acteurs du remanufacturing; réparateurs de composants à forte valeur; secteurs éolien, aéronautique, maritime et équipements industriels; intégrateurs robotique/IA; fabricants de capteurs et systèmes de contrôle; fournisseurs CAD/digital twins; opérateurs logistiques et de tri; centres techniques et organismes de sécurité/normalisation; utilisateurs qui disposent de flux de produits entrants et d’un site de démonstration.

Signaux de non-adéquation

Réparation artisanale sans innovation technologique au niveau usine; robotique générique sans processus de démontage/refabrication; maintenance prédictive sans boucle de remanufacturing; jumeau numérique sans usage opérationnel; projet qui ne couvre que deux axes sur cinq; absence de flux entrants caractérisés, de site industriel, de sécurité opérateur ou de stratégie d’adoption.

Mots-clés et expressions de matching

de-manufacturing; remanufacturing; démontage industriel; refabrication; réparation sur site; économie circulaire industrielle; inspection d’état; maintenance prédictive; capteurs multimodaux; IA; robotique; end-effectors; tri; logistique; CAD; jumeau numérique; séquencement des opérations; composants à forte valeur; éoliennes; aéronautique; navires; TRL 4; TRL 6.

Indicateurs à demander au porteur

Nombre d’axes techniques couverts (minimum trois); taux de récupération et de réutilisation; qualité/fiabilité des pièces refabriquées; temps et coût par opération; rendement de démontage; taux de rebut; part de composants réparés sur site; temps d’arrêt évité; consommation matière/énergie; sécurité opérateur; variabilité des flux entrants; capacité de la ligne; coûts et revenus du modèle de remanufacturing.

Risques de faux positifs

Ne pas compter comme axe technique un sujet simplement cité : il doit être réellement développé. Vérifier qu’au moins trois des cinq axes sont traités. Écarter les projets d’automatisation d’une nouvelle ligne sans démontage/refabrication. Contrôler l’éligibilité des entités établies en Chine, la sécurité au travail, le type de coûts lump sum et la stratégie d’exploitation.

Règle de matching Capital OS

MATCH fort si le projet porte sur des technologies de démontage/refabrication au niveau usine et développe au moins trois axes techniques officiels, avec démonstrateur, flux entrants, sécurité, business case et stratégie d’adoption. MATCH faible si maintenance, robotique, CAD ou réparation sont présents isolément sans véritable processus de de-/re-manufacturing.

Sources officielles

• Source officielle
• Source officielle
• Source officielle
• Source officielle

Mini-guide pratique

1. Vérifier le statut — Appel ouvert à la date de référence (22/10/2026), échéance 02/02/2027; mono-étape.

2. Vérifier l’adéquation — Identifier les produits/composants qui seront démontés ou refabriqués, la valeur qu’il faut conserver, le site industriel, les flux entrants et le bénéficiaire du composant remis en service.

3. Tester le scope — Construire une matrice explicite des cinq axes officiels et montrer le développement effectif d’au moins trois : inspection/maintenance prédictive; démontage IA/robotique; CAD/jumeaux numériques; réparation/refabrication sur site; séquencement adaptatif des opérations.

4. Collecter les preuves — Demander la caractérisation des produits entrants, données d’inspection, architecture robotique/capteurs, modèles CAD/digital twin, processus de tri/logistique, protocole de sécurité, indicateurs de rendement, coûts et temps de cycle, site de démonstration, partenaires d’adoption et plan d’exploitation.

5. Appliquer la règle de matching — MATCH fort : de-/re-manufacturing usine + au moins 3 axes développés + preuves industrielles et sécurité + business case. MATCH faible : robotique générique, maintenance ou digital twin isolé sans boucle de refabrication.

6. Vérifier les risques spécifiques — Le seuil de trois axes est une condition de scope centrale. Vérifier la restriction de la destination concernant les entités établies en Chine et le formulaire officiel. Le topic est RIA; le portail indique un grant lump sum.

Mots-clés — de-manufacturing; remanufacturing; démontage industriel; refabrication; réparation sur site; économie circulaire industrielle; inspection d’état; maintenance prédictive; capteurs multimodaux; IA; robotique; end-effectors; tri; logistique; CAD; jumeau numérique; séquencement des opérations; composants à forte valeur; éoliennes; aéronautique; navires; TRL 4; TRL 6.

Sources officielles — Work Programme officiel: https://ec.europa.eu/info/funding-tenders/opportunities/docs/2021-2027/horizon/wp-call/2026-2027/wp-7-digital-industry-and-space_horizon-2026-2027_en.pdf Topic-level record: https://ec.europa.eu/info/funding-tenders/opportunities/portal/screen/opportunities/topic-details-tr/HORIZON-CL4-2027-01-MAT-PROD-03 Liste officielle de l’appel: https://ec.europa.eu/info/funding-tenders/opportunities/portal/screen/opportunities/calls-for-proposals?callIdentifier=HORIZON-CL4-2027-01&frameworkProgramme=43108390&isExactMatch=true&order=DESC&pageNumber=1&pageSize=50&programmePeriod=2021+-+2027&status=31094501%2C31094502 HaDEA: https://hadea.ec.europa.eu/calls-proposals/horizon-europe-industry-leadership-materials-and-production-europe_en