Financer améliorer la circularité des emballages alimentaires souples en plastique multicouche — Horizon Europe Cluster 6

Identifiant officiel

HORIZON-CL6-2026-01-CIRCBIO-01

Titre officiel

Improving circularity of multilayer flexible plastic food contact packaging

Appel et statut

Appel 2026 — échéance passée au 17 septembre 2026 selon le calendrier Cluster 6 ; fiche conservée pour historique et préparation de futures opportunités, ne pas présenter comme ouverte.

Budget et contribution

11 M€ au total ; contribution indicative de 5 à 6 M€ par projet ; financement sous forme de coûts forfaitaires (lump sum) selon le programme de travail.

Type d’action et maturité

Innovation Action (IA) ; TRL 6–8 en fin de projet

Résultats attendus

Le verrou économique se situe dans la capacité à produire une matière recyclée suffisamment pure et sûre pour une application à forte exigence réglementaire. La valeur du projet repose sur une boucle matière démontrée, pas seulement sur un meilleur taux de collecte.

Scope officiel résumé

Le topic vise les films et emballages alimentaires souples multicouches difficiles à recycler, avec l’objectif de créer des boucles industrielles capables de réintroduire du plastique recyclé conforme au contact alimentaire dans de nouveaux emballages. Il ne s’agit pas d’un projet générique de collecte plastique : la proposition doit couvrir l’écoconception, le tri, les procédés de recyclage/décontamination, la conformité contact alimentaire et la démonstration à l’échelle industrielle.

Travaux à prévoir

Démontrer des solutions commercialisables pour des emballages multicouches à structure mono-matériau ; améliorer l’écoconception et, à grande échelle, les outils numériques de circularité (passeport numérique produit lorsque pertinent) ; augmenter le rendement du tri par des technologies physiques et/ou numériques (IA, filigranes, identification) ; tester séparation, purification et décontamination ; démontrer l’incorporation accrue de matière recyclée conforme au contact alimentaire ; réunir la chaîne de valeur et documenter les coûts/bénéfices économiques, environnementaux et sociaux, notamment par analyse de cycle de vie lorsque pertinente.

Approche et partenaires

Consortium industriel associant transformateur d’emballages, producteurs de polymères/additifs, acteurs agroalimentaires ou marques, trieurs, recycleurs, distributeurs, laboratoires de conformité et fournisseurs de technologies numériques. Un pilote industriel avec flux de déchets identifiés et débouché alimentaire réel est un signal fort.

Consortium et rôles

Attribuer à chaque partenaire un rôle justifié par les travaux : technologie, données, validation, exploitation, chaîne de valeur, utilisateurs finaux et diffusion. Éviter les partenaires symboliques. Décrire qui fournit les sites, les matières/flux, les équipements, les données et les débouchés.

Plan de travail indicatif

WP1 : coordination, gestion des risques et qualité des données ; WP2 : état initial et exigences des utilisateurs ; WP3 : développement ou adaptation des méthodes/technologies ; WP4 : tests, pilotes et validation ; WP5 : évaluation technico-économique et environnementale ; WP6 : exploitation, réplication et diffusion. Réorganiser les WP pour refléter les tâches obligatoires réelles du topic.

Indicateurs à documenter

Définir une situation de référence, une méthode de mesure, la fréquence de collecte et le responsable pour chaque KPI. Privilégier des indicateurs directement liés aux résultats du topic : rendement/qualité, coûts, consommation de ressources, émissions ou impacts évités, adoption par les utilisateurs, reproductibilité et potentiel de réplication.

Risques techniques et de déploiement

Tester tôt la variabilité des intrants, l’accès aux données, la conformité réglementaire, l’intégration dans les opérations, la disponibilité des utilisateurs finaux et l’économie à l’échelle visée. Associer à chaque risque une mesure de réduction, un responsable et un critère de décision.

Budget et coûts à justifier

Relier chaque coût aux tâches et livrables ; justifier équipements, sous-traitance, personnel, essais, déplacements et accès aux infrastructures. Vérifier la cohérence du budget avec le nombre de partenaires, les sites pilotes et l’ambition de démonstration. Les montants indicatifs par projet ne sont pas des plafonds automatiques.

Analyse de la chaîne de valeur

La démonstration doit relier la formulation de l’emballage au devenir réel du déchet. Il faut documenter les structures de films utilisées, les barrières fonctionnelles nécessaires à la conservation des aliments, les additifs et encres, la compatibilité avec les consignes de tri et la capacité des centres à reconnaître le matériau. Une solution mono-matériau ne doit pas être présentée comme automatiquement recyclable : la recyclabilité dépend aussi des encres, adhésifs, résidus alimentaires, infrastructures et débouchés. Décrire les points de contrôle qualité entre collecte, tri, recyclage, décontamination et transformation en nouvel emballage. L’équipe doit préciser qui assume les essais de conformité au contact alimentaire et comment les lots pilotes seront tracés.

Critères de réussite et décisions d’investissement

Construire une référence chiffrée avant le pilote : taux de captation du flux, rendement de tri, rendement massique du recyclage, taux de rejet, pureté du polymère, niveau de décontamination, part réincorporée et coût par tonne. Comparer la solution à un scénario de référence explicite, en évitant de compter deux fois les gains de recyclage et les émissions évitées. Les essais doivent couvrir plusieurs lots représentatifs, pas uniquement une matière première idéale. Un industriel devrait pouvoir lire les résultats et décider si la solution est réplicable sur une ligne existante, quelles adaptations sont nécessaires et quelles contraintes réglementaires ou contractuelles restent ouvertes.

Sources officielles

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