Financer le recyclage biotechnologique des plastiques complexes — Horizon Europe 2027

Identifiant officiel

HORIZON-CL6-2027-01-CIRCBIO-03

Titre officiel

Developing novel recycling technologies for complex plastic materials applying biotech solutions

Appel et statut

Appel 2027 annoncé comme à venir : ouverture prévue le 20 avril 2027, échéance prévue le 22 septembre 2027 ; vérifier le portail avant publication et dépôt.

Budget et contribution

RIA ; budget indicatif total de 10 M€ ; contribution européenne autour de 5 M€ par projet ; environ 2 projets attendus. Données du programme de travail 2026–2027.

Type d’action et maturité

Research and Innovation Action (RIA). Le sujet vise de nouvelles technologies de recyclage de matières plastiques complexes s’appuyant sur des solutions biotechnologiques. La maturité exacte et les éventuels objectifs TRL doivent être vérifiés dans le scope complet.

À qui s’adresse ce topic ?

Aux consortiums réunissant biotechnologies, science des polymères, recyclage, ingénierie des procédés, analyse environnementale et industriels de la collecte, du tri ou de la transformation. Le dossier doit cibler une famille de plastiques complexes dont le recyclage mécanique ou les filières existantes présentent des limites, puis démontrer comment une approche biotechnologique permet de mieux séparer, dépolymériser, transformer ou valoriser les matières. L’accès à des déchets représentatifs et à un partenaire industriel est essentiel pour sortir du seul résultat de laboratoire.

Quel problème faut-il résoudre ?

Les plastiques multicouches, composites, additivés ou constitués de mélanges de polymères sont difficiles à recycler parce que les composants ne se séparent pas aisément, les propriétés se dégradent et les contaminants réduisent la qualité des matières récupérées. Les solutions biotechnologiques — enzymes, microorganismes ou procédés bio-assistés selon le concept — peuvent offrir une sélectivité nouvelle, mais doivent démontrer leur efficacité sur des flux réels, leur robustesse, leur rendement, leur coût et leur impact environnemental. Le projet doit identifier le verrou précis et comparer sa solution à la meilleure référence existante.

Ce que le projet doit couvrir

Définir les polymères et flux complexes visés, leur provenance, les contaminants et les limites des solutions actuelles. Développer ou adapter la brique biotechnologique et l’intégrer dans une chaîne de traitement réaliste. Mesurer sélectivité, vitesse, rendement, qualité des fractions récupérées, tolérance aux variations et besoins en prétraitement. Évaluer les produits obtenus et leur aptitude à retourner dans des applications définies. Quantifier les résidus, l’eau, l’énergie, les intrants et la sécurité du procédé. Le scope officiel doit être lu pour confirmer les contraintes sur les types de plastiques, les applications et la démonstration attendue.

Travaux techniques à organiser

1. Constituer un panel représentatif de déchets post-consommation ou post-industriels. 2) Caractériser composition, additifs et contaminants. 3) Sélectionner la stratégie biologique et les prétraitements nécessaires. 4) Optimiser conditions de réaction et sélectivité. 5) Séparer, purifier et caractériser les produits récupérés. 6) Tester la qualité sur des applications définies. 7) Évaluer la compatibilité avec les lignes industrielles et la continuité de traitement. 8) Comparer à des références mécaniques, chimiques ou énergétiques pertinentes. 9) Réaliser une analyse technico-économique et environnementale avec scénarios de montée en échelle.

Livrables et résultats crédibles

Livrables possibles : protocole biotechnologique reproductible ; données de performance sur flux réels ; caractérisation des fractions et produits ; bilan de masse ; données de consommation d’eau, énergie et réactifs ; évaluation des résidus et de leur traitement ; comparaison avec les filières de référence ; modèle de coût à capacité définie ; démonstration de compatibilité avec un procédé industriel ; feuille de route de qualification et de réplication. La proposition doit préciser si elle vise des monomères, des polymères récupérés, des intermédiaires ou une autre sortie, et définir un débouché réel.

Choisir un flux de déchets complexe pertinent

Sélectionner le flux selon un verrou démontrable : mélange de polymères, structure multicouche, présence d’adhésifs, contamination ou additifs. Quantifier les volumes accessibles, les variations de composition et les pratiques actuelles de tri ou d’élimination. Obtenir des échantillons fournis par des opérateurs et définir un protocole de caractérisation. Ne pas bâtir le projet sur un déchet rare ou parfaitement homogène qui ne représente pas les conditions industrielles. Préciser pourquoi le flux ne peut pas être traité efficacement par une solution conventionnelle ou pourquoi une combinaison de procédés est nécessaire.

Définir la fonction biotechnologique

Expliquer le mécanisme visé : reconnaissance sélective, dégradation, dépolymérisation, élimination d’un composant, transformation d’un intermédiaire ou autre fonction. Définir la molécule, l’enzyme, le microorganisme ou le système biologique utilisé, ainsi que la fenêtre opératoire et les critères de performance. Démontrer la sélectivité sur le mélange complexe et mesurer les effets sur les polymères que l’on souhaite conserver. Si la technologie dépend d’un prétraitement, intégrer ses coûts et ses impacts au procédé complet. Les termes « enzyme » ou « biocatalyse » ne remplacent pas une hypothèse technique vérifiable.

Gérer les contaminants et additifs

Caractériser les encres, adhésifs, plastifiants, retardateurs de flamme, charges et contaminants présents dans le flux visé. Mesurer leur effet sur l’activité biologique, la qualité des produits et les résidus. Définir des protocoles de prétraitement, de lavage ou de séparation seulement si leur efficacité et leur coût sont démontrés. Établir une voie de traitement des fractions non valorisées et vérifier les risques pour les opérateurs et l’environnement. Les essais doivent inclure des scénarios de composition variable pour tester la robustesse réelle.

Prouver la qualité et le débouché des produits

Identifier le produit final ou intermédiaire visé, son utilisateur et ses spécifications. Pour des monomères, mesurer pureté, rendement et compatibilité avec la repolymérisation ; pour une fraction polymère, mesurer propriétés mécaniques, stabilité et contaminants ; pour une autre sortie, définir des critères équivalents. Obtenir un retour d’utilisateur ou un essai aval. Éviter de présenter une récupération chimique comme un recyclage en boucle fermée si le produit n’est pas réintroduit dans une application équivalente ou si les preuves manquent.

Intégrer le procédé dans une chaîne industrielle

Décrire le prétraitement, réacteur, séparation, purification, recyclage des liquides, traitement des effluents et gestion des résidus. Préciser les débits, temps de séjour, disponibilité des équipements et besoins de contrôle. Tester les interfaces avec les opérations de tri et les lignes existantes. Évaluer les risques de contamination croisée, d’arrêt et de maintenance. Le passage à l’échelle doit inclure le coût du biocatalyseur, son renouvellement, la consommation de réactifs, l’énergie et les pertes de rendement. Ne pas extrapoler une performance en microplaque à une installation industrielle sans modèle de procédé.

Évaluer le bilan environnemental et économique

Comparer la solution à des alternatives réellement utilisées pour le même flux : recyclage mécanique, recyclage chimique, incinération avec récupération d’énergie ou autre voie pertinente. Fixer une unité fonctionnelle, par exemple une tonne de déchets traités ou une quantité de matière secondaire répondant à une spécification. Inclure collecte, tri, prétraitement, réactifs, eau, énergie, séparation, transport et traitement des résidus. Chiffrer coût par tonne et valeur de sortie selon plusieurs scénarios de prix et de disponibilité. Tester la sensibilité au rendement, à la pureté et au coût énergétique.

Biosécurité et exploitation responsable

Définir les conditions de confinement, les procédures de manipulation et les moyens de prévenir la libération non contrôlée d’organismes ou de matériel biologique lorsque pertinent. Prévoir la gestion des effluents et des résidus, le contrôle de l’activité biologique et les exigences de sécurité au poste. Si le procédé utilise des organismes modifiés ou des substances réglementées, vérifier le cadre applicable avec les spécialistes compétents. Documenter les règles de transfert de technologie et de propriété intellectuelle. Ces éléments doivent être proportionnés au système biologique réellement utilisé.

Consortium et partenaires à mobiliser

Associer spécialistes en biocatalyse ou microbiologie, polymères, procédés, caractérisation, recyclage, analyse de cycle de vie, analyse économique et opérateurs de déchets. Ajouter un transformateur ou utilisateur final pour qualifier les produits récupérés. Le partenaire industriel doit fournir des déchets représentatifs et participer aux essais de traitement. Définir qui détient les souches, enzymes, données, procédés et résultats, et comment les droits d’usage seront organisés. La proposition est moins crédible si elle ne dispose ni de flux réel ni d’un utilisateur aval.

Indicateurs de réussite

Suivre : rendement massique de la matière cible ; sélectivité ; pureté des produits ; taux de conversion ; durée de traitement ; tolérance à la variabilité du déchet ; consommation d’eau, énergie et réactifs par tonne ; coût de traitement ; quantité de résidus non valorisés ; qualité du produit aval ; taux de recyclage en boucle fermée si applicable ; émissions comparées au scénario de référence ; capacité de traitement démontrée. Associer à chaque KPI une méthode analytique, une référence et un seuil de décision.

Risques et réponses

Faible activité sur déchets réels : caractériser plusieurs flux et sélectionner des conditions robustes. Dégradation des polymères à conserver : mesurer la sélectivité et revoir le prétraitement. Produits insuffisamment purs : intégrer la purification et son coût. Coût du biocatalyseur trop élevé : évaluer réutilisation, production et stabilité. Résidus dangereux : caractériser et définir une filière de traitement. Bilan environnemental défavorable : optimiser énergie, eau et intrants. Absence de débouché : impliquer tôt un utilisateur et définir les spécifications. Montée en échelle incertaine : fixer des jalons go/no-go.

Plan de préparation opérationnel

1. Extraire le scope et les expected outcomes officiels du topic. 2) Sélectionner une famille de déchets et obtenir des échantillons. 3) Définir la fonction biologique, la référence et les tests de sélectivité. 4) Identifier l’utilisateur des produits récupérés et les spécifications attendues. 5) Construire un schéma de procédé et un bilan matière/énergie. 6) Estimer coût et impacts sur une unité fonctionnelle commune. 7) Organiser consortium, données, biosécurité et jalons go/no-go. 8) Recontrôler les dates et conditions sur Funding & Tenders avant l’ouverture 2027.

Protocole de validation du dossier

Avant tout matching final, comparer le résumé de la fiche au texte intégral du topic : expected outcomes, scope, type d’action, budget, conditions d’éligibilité, dates, résultats attendus et éventuelles exigences transversales. Enregistrer les écarts ou éléments encore incertains plutôt que les remplacer par une formule générale.

Prochaine action de préparation

Transformer les points de contrôle de cette fiche en liste de preuves à demander au porteur : données de référence, partenaires engagés, moyens d’essai, résultats attendus, budget et risques. Pour les topics 2026 clôturés, conserver la fiche à titre historique et rechercher un topic futur réellement distinct avant de proposer une candidature.

Sources officielles

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